가공하다보면 제품에 짱구가 지는 경우가 있다.
동심도가 안 나온다는 말이다. 어쩌지?
일단 스텐레스 단속이 많이 걸리는 제품이었는데 절삭속도 80 이고
피드는 0.2였다. 피드만 0.1로 바꿨는데 확실히 효과는 있었다.
솔직히 모르겠다. 이 제품은 척에 제품이 물리는 게 아니고 지그를 물리고
심압대로 밀어서 제품이 지그에 압착되는 그런 형태였다.
제품이 지그에 제대로 압착이 안 되면서 짱구가 질 수도 있고 암튼 제품 자체가
척 죠에 물리는 것이 아니므로 다양한 가능성이 있었다.
단속이 많이 걸렸기 때문에 제품이 미세하게 틀어지면서 짱구가 질 수도 있었단 말이다.
암튼 피드를 0.1로 바꾸면서 효과는 봤는데 이것이 정답인지는 확신할 수 없다.
그리고 정삭이라도 단속에 걸리는 제품은 노즈알 값을 큰 것이 좋을 것이다.
보통 노즈알을 0.4 짜리를 사용하지만 단속에 걸릴 땐 노즈알 값을 큰 것으로 사용한다는 개념을 가질 것...
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