경로설정값 스텝오버 % Tool Flat

평평한 직경의 퍼센트는 측면절삭량을 의미하는 거다.

 

10파이 엔드밀로 가공한다고 가정했을 때 50퍼센트는 한번 가공하고 다음번 가공할 때

 

측면으로 5mm 더 들어가서 작업을 한다는 의미다. 100퍼센트는 측면으로 10mm 더 들어가서

 

작업한다는 의미, 75퍼센트는 넘지말라고 하는데 대략 50퍼센트 정도하면 적당할 거 같다.

 

블랭크 거리와 절삭당 깊이는 밀접한 관계가 있다. 블랭크 거리는 내가 총 가공하고자 하는 거리인데

 

10을 적어주면 총 10mm 가공하겠다는 것이고 20을 적으면 20mm를 가공하겠다는 그런 의미다. Z축 가공 거리다.

 

절삭당 깊이는 말 그대로 Z축 절삭량을 의미한다. 평평한 직경의 퍼센트는 측면절삭량을 의미하는 것이니

 

두 가지 경우를 혼동하지 말 것이로다. 블랭크 거리를 10, 절삭당 깊이를 5라고 셋팅하면 총 10mm를 가공하는 것이고

 

5mm씩 2회를 가공한다고 생각하면 된다. 블랭크 거리 20, 절식당 깊이 4라고 셋팅하면 총 20mm를 가공하는 것이고

 

4mm씩 5회를 가공한다는 그런 의미다. 그렇다면 블랭크 거리 8, 절삭당 깊이 6이라고 셋팅하면 어떤 결과가 나오는가?

 

이 경우엔 절삭당 깊이가 6이지만 이 숫자는 어느 정도 무시되고 총 2회를 가공하는데 대충 4mm씩 2회를 가공한다고 보면 된다.

 

블랭크 거리 10, 절삭당 깊이5

블랭크 거리 20, 절삭당 깊이 4

 

의 경우엔 아귀가 딱딱 맞아떨어지는데  블랭크 거리 8, 절삭당 깊이 6은 아귀가 맞아떨어지지 않는다.

 

그래서 이 경우엔 절삭당 깊이가 6이지만 이 숫자는 어느정도 무시되고  4mm씩 2회 가공하게 된다.

 

다른 예를들면 블랭크 거리 15, 절삭당 깊이 10이라고 적으면 역시 아귀가 맞아떨어지지 않으므로

 

이 경우에도 7.5mm씩 2회 가공하게 된다. 여기서 가장 중요한 건 반드시 블랭크 거리 숫자가 절삭당 깊이 숫자보다

 

커야 한다는 거다. 만약에 블랭크 거리 숫자가 절삭당 깊이 숫자보다 작을시 1회만 가공하고 가공이 끝이 난다.

 

블랭크 거리 1, 절삭당 깊이 2를 줬다면 이 경우엔 실제 절삭량이 2mm가 되는 것이 아니고 단 1회만 가공하고 끝이 난다.

 

내가 가공하고자 Z축 깊이가 10mm 인데 위와 같이 적어주면 10mm를 단 한번에 가공한게 되므로 반드시 주의해야 한다.

 

그래서 블랭크 거리는 Z축 가공거리하고 같거나 더 큰 숫자를 적어줘야 하고 절삭당 깊이는 그 숫자들보다 반드시 작아야 한다.

 

하나 더 예를 들자면 Z축 가공 깊이가 30mm 라고 한다면 블랭크 거리도 최소 30이상 적어줘야 하고 절삭당 깊이는 대략 4에서 5 정도

 

적어주면 무난하다. 4를 적었을 경우엔 역시 30과 4가 아귀가 안 맞으므로 총 9회르 가공하는데 절삭량은 4mm가 채 안 된다.

 

5를 적었을 경우엔 5mm씩 총 6회를 가공하게 되는 거다.

 

최종 바닥 스톡은 황삭이냐 정삭이냐에 따라 달라진다. 정삭같으면 다 깎아야 하니 당연히 숫자 0을 적어줘야 하고

 

황삭 개념이면 원하는 정삭 여유량을 적어주면 된다. 밑바닥 여유량을 0.5를 남기겠다면 0.5를 적어주면 되고

 

1mm를 남기겠다면 1을 적어주면 된다. Z축 남기고 싶은 양을 의미하는 거다. 이건 되게 쉬운 부분이다.

 

일단 오늘은 여기까지...