1. 스패이드 드릴은 구멍을 뚫거나 확공, 다듬질 할 때 사용, 정도가 잘 나오고 치수가 잘 나옴
2. pt 탭은 일반 미터탭과 유니파이 탭 같은 스트레이트 탭보다 절삭속도가 조금 더 낮아야 됨
3. 드릴경보다 가공 파이가 커지는 주된 이유는 드릴 끝날의 각도와 절삭날의 길이가 다르기 때문
4. pt탭 가공시 드릴 경은 내경 안지름 치수만큼 뚫어져도 문제는 없지만 가능하면 내경 안지름보다
대략 0.5mm 정도 작은 치수로 뚫어주는 것이 정석으로 판단됨
5. U-drill/T-drill 사용시 칩이 길게 나올 경우 절삭속도를 높이고 이송속도를 낮춰야 된다.
일반적으로 선삭 가공시 절삭속도를 낮추고 이송속도를 높이는 것과는 반대 개념 적용할 것
이송속도는 10파이대 초반은 0.06~0.12, 20파이 까지는 0.15, 30파이 까지는 0.2 정도
최대 이송속도는 대략 0.2정도 잡으면 되고 아무리 높아도 0.25를 넘기지는 말 것
그래서 탄소함유량 0.3% 이하의 저탄소강이 일반 탄소강보다 절삭속도는 높지만 이송속도는 낮추는 것임 (매뉴얼 내용임)
6. grooving 가공시 2mm/3mm/4mm/5mm 홈 팁 황삭 이송속도는 대략 0.15/0.2/0.25/0.3 정도로 할 것
7. 대구텍 홈 팁 TDC, TDJ는 절단 및 grooving에 사용되고 TDT는 절단, grooving 및 선삭에 사용된다는 것이 약간 다름
8. 알루미늄 가공시 절삭속도 150m/min 이송속도 0.05일 때 단면 조도가 매우 잘 나왔음 (화륜테크 챔버 가공시 절삭조건)
9. BT40 페이스커터 스테인리스 가공시 절입량 2mm, 절삭속도 100m/min 이송속도 0.2였을 때 안정적으로 가공됨
인서트 팁은 스테인리스 전용 사옹 (화륜테크)
10. skd11/skd61은 합금공구강으로 일반적으로 열처리해서 많이 사용됨, skd11이 기본적으로 경도가 조금 더 높고
크롬 함유량이 더 높음, 한마디로 skd61보다 깎아먹기 힘듦