책읽기 1,000권

보편적으로 10파이는 최소가공경 13 12파이는 16, 16파이는 20, 20파이는 25. 25파이는 32 32파이는 40, 40파이는 50, 50파이는 63 정도다. 이건 ISO 표준 규격이다. 그렇다면 모든 보링바의 규격이 이렇다고 생각하는가? 그건 아니란 말이지, 오늘 내경 19파이짜리 가공하는데 16파이 보링바를 사용했..

내열합금이나 단속이 심한 경우엔 K계열 재종이 좋단다. 보아하니 P나 M계열보단 인성이 더 좋은 모양이다. 그래서 단속이 걸릴 경우엔 인성이 좋은 K계열이 더 나은 조건이다. 원래 K계열은 고온에서 팁이 잘 뭉개진다. 전에 죠 깎을 때 K계열 주철용 인서트로 깎았는데 팁이 금방 뭉개지..

멍청한 짓을 했다. R1 가공을 하는데 노즈알 1R 짜리를 썼다. 90도 각도가 아닌 75.97각도의 접점 부위의 R1이었고 난 R 시작점과 끝점을 계산해서 계산값을 넣어서 인선보정을 써서 프로그램을 짰다. 당연히 안 되지, 인선보정은 기본적으로 팁이 움직일 수 있는 공간 확보가 중요하다. 공간 ..

가공하다보면 제품에 짱구가 지는 경우가 있다. 동심도가 안 나온다는 말이다. 어쩌지? 일단 스텐레스 단속이 많이 걸리는 제품이었는데 절삭속도 80 이고 피드는 0.2였다. 피드만 0.1로 바꿨는데 확실히 효과는 있었다. 솔직히 모르겠다. 이 제품은 척에 제품이 물리는 게 아니고 지그를 물..

1. 단면 부위에 뭔가가 돌출되어서 외경 홀더를 사용 못할시 내경보링바 좌승수 홀더를 거꾸로 장착해서 사용할 수도 있고 DNMG나 VBMT 외경 홀더(좌승수)를 측면공구대에 장착해서 측면에서 단면 가공할 수도 있다. 물론 돌출된 부위 피하면서 외경 가공도 할 수 있다. 2. PCBNR은 외경 가공할..

보통 하이스 드릴 사용시 센터 드릴로 찍어준다. 드릴 자리를 잡도록 유도하는 건데 만약 센터 드릴을 사용 못하는 경우라면? 괜찮다. 16.5 파이 하이스 드릴 50mm 들어가는데 센터 드릴 찍어줄 수 없는 그런 상황이다. 가공 깊이가 깊어서 센터 드릴을 사용 못하는 상황인 거다. 16.5 파이 드..

간혹 파이가 큰 제품 가공할 때 단면 부위에 떨림이 발생할 때가 있다. 뒷면이 울퉁불퉁해서 제품이 밀착이 안 되고 물리는 양이 적을 때 단면 가공시 떨림이 있을 때가 있는데 웃긴 건 정삭에서 항상 그런 현상이 발생한다. 황삭에서 그런 경우가 없다. 단면 황삭 때 보통 1~2mm 정도는 먹..

내 예상을 뒤엎었다. 스텐레스 316 소재였는데 스트레이트 가공시 절입량 4mm 였는데 몇 개 가공하면 팁 마모가 심했다. 피드는 F0.25 절삭속도는 G96 S150이다. 그런데 똑같은 제품인데 스트레이트가 아닌 대각선 가공으로 했을 때 팁 마모가 훨씬 덜했다. 절입량은 무려 6~7mm를 대각선으로 줬..

주물은 울퉁불퉁하므로 가공이 지랄같다. 제품이 튕겨져 나오는 경우가 허다하다. 그래서 단면이나 외경 면을 살짝 깎아준다. 깎인 면을 돌려 물려서 가공을 하는 것이 보통이다. 그런데 씽이 완전히 엉망인 상태에서 심압대로 밀어서 가공해도 괜찮은가는 정말 의문이다. 왜냐하면 씽이..

전장이 긴 제품에 대해서 얘길 해보자. 일단 세 가지 경우의 수가 있다. 첫째, 죠가 긴 것이 있어서 죠에 제품을 물고 외경을 살짝 밀고 단면을 치고 센터를 치른다. 이럴 경우엔 작업이 아주 원활하게 된다. 어차피 죠에 제품을 물리고 전장을 맞출 수 있으므로, 둘째, 전장이 길고 중공에 ..