책읽기 1,000권

마스터캠을 컴퓨터상으로만 연습해보고 테스트를 했었다. 실무에 적용해보지 않았었다. 그래서 실제로 가공 데이터를 mct 장비에 입력시켰을 때 어떤 문제가 일어나는지 실제 가공상에 문제가 없는지 알 수는 없었다. 이번에 처음으로 x9 버전으로 2D 고속가공 다이나믹 밀 가공법을 사용..

엔드밀로 홀을 내야 할 때 십중팔구는 드릴로 기초 홀을 내고 이후에 엔드밀로 확공을 한다. 왠만하면 다 그런식으로 작업을 한다. 손으로 직접 프로그램을 작성할 경우다. 마스터캠에서는 엔드밀로 홀을 낼 때 두 가지 방법이 있다. 램프 가공법과 헬릭스 가공법이다. 램프는 왔다갔다 ..

일단 스케치를 할 때 원하는 구멍 크기를 정해야 된다. 만약 탭 M10 짜리 가공할려면 원을 10 짜리로 그려야 되고 M8 짜리 탭이라면 최초에 원을 8 짜리로 그려야 된다. 이후에 도형요소를 클릭해서 사각형으로 쭉 선택하면 내가 그렸던 도형들 모두가 선택이 된다. 공구조건에서는 내가 탭..

윤곽선 제어 G5.1 Q1 부드러운 보간 G5.1 Q2 부드러운 나노 보간 G5.1 Q3 해제는 G5.1 Q0 모두 동일함 머시닝센터 G76 코드 중 공구 shift 움직임 방향 Q값 방향은 파라미터 5148 G84 tapping cycle 은 Q값 지령시 대략 두 가지로 분류됨 고속 펙 태핑 사이클 5200 #5 (0) 펙 태핑 사이클 5200 #5 (1) 고속 펙 태핑 사..

G5.1 Q1 (선행윤곽제어 on) G5.1 Q0 (선행윤곽제어 off) 조건이 있다고 한다. 특정코드 일반적으로 해지코드라고 한다. G49 지령 이후에 G5.1 Q1 이 들어가야 한다. G43 지령 이전에 들어가야 한다. N1 T1M6 G40G49G80 S1000 M3 G5.1 Q1 R5 G54G90G0 X0. Y0. M8 G43 Z50. H1 . . . G0 Z50. M9 G91G28 Z0. M5 G5.1 Q0 M30 첫 지령시 G40G49G..

이 글은 내가 다음 카페에 올린 글인데 나름 생각도 많이 해서 쓴 글이고 나중에 천천히 읽어볼 가치가 있을 글인 거 같아서 블로그에 남긴다. 기계가공 대표 주자는 단연 cnc선반과 mct라고 생각한다. 나름 기계가공 일을 하면서 둘의 특징을 한번 생각해보았다. 실질적인 프로그램 난위도..

알루미늄 15파이 드릴로 가공을 한 이후 면취 드릴로 면취를 했는데 면취가 들쑥날쑥하다. 가공면을 페이스밀 커터로 가공하고 드릴을 뚫었고 이후에 면취를 했기 때문에 면취가 들쑥날쑥 할 수 없다. 물리적으로 말이다. 그런데 면취가 들쑥날쑥 하더란 말이지, 구멍을 측정해보니 15파..

자~ 생각 잘해서 정리해볼것이로다. 일단 pt 3/8 골지름은 16.662이다. 내경 안지름은 14.950 여기서 출발한다. 19산, 피치 1.336 드릴 파이는 14.5로 뚫는다고 한다. 왜 그런지는 정확히 모르겠다. 유효나사부의 거리가 12mm이니 정확히 계산하면 14.2로 뚫는 것이 맞다. 그런데 말이다. 문제는 pf 3/8..

쉽게 생각하자. pt나사와 npt나사는 프로그램 짤 때 똑같이 짜도 별 문제는 없을 거 같다. 왜냐하면 npt나사가 pt나사보다 대략 0.5mm 정도 높게 형성되지만 pt나사와 좌표값이 거의 엇비슷한 경우도 있기 때문이다. 외경치수가 0.5mm 정도 더 높게 형성된다는 의미 반대로 내경의 경우엔 npt나사..

드릴 깊이를 넣을 때 드릴 날이 서 있는 곳까지 넣을 것인가? 아니면 드릴 자루까지 깊이 더 넣을 것인가? 고민을 해본 적이 있는가? 누구는 옆날이 있는 곳까지만 넣어야 된다고 주장하는 사람이 있을 것이고 누구는 드릴 자루까지 넣어도 된다고 주장하는 사람이 있을 것이다. 이것에 대..